Пайка ажурной скани

Сканный припой

Для пайки ажурной скани прежде всего подготовим сканный припой к работе, для этого опилим пластину припоя напильником со средней насечкой, при этом получаем мелкую стружку, собираем её в конвертик.

Порошок сканного припоя нужно обработать магнитом, чтобы удалить пылинки стали, отколовшиеся от напильника. Распределяем по листу бумаги стружку магнитом, затем удаляем с него прилипшие частички стали; повторяем процедуру 3 — 4 раза.

Для предохранения поверхности металла от окисления, удаления оксидной плёнки, если она имеется с основного металла применяется флюс. При нагревании он очищает поверхность от загрязнения и способствует растеканию сканного припоя.

Флюсом для пайки ажурной скани будет служить прокаленная бура. Бура очень гигроскопична, а излишки влаги приводят к тому, что при нагреве она «вздувается» пенной шапкой, которая может поднять на себе мелкие элементы набора.

Прокаливаем порошок буры в тонкостенной медной или мельхиоровой чашечке. Пережжённая бура представляет собой прозрачную стеклообразную массу. Медную чашечку проминаем, удаляя остывшую буру, а кусочки её измельчаем в порошок в фарфоровой ступке. Смешиваем порошок готовой буры и стружки припоя в пропорции 1:1 — по объёму. Готовый сканный припой для скани ссыпаем в баночку с притёртой крышкой.

Пайка ажурной скани

Набранный сканный орнамент переносим на пластину металла и плотно привязываем его биндрой к этой пластине. Такая фиксация обеспечит нам во время и после пайки одновысотную, ровную поверхность изделия, а наличие мела не позволит спаяться пластине и сканному набору.

Небольшое количество смеси сканного припоя флюса для скани смачиваем водой (чтобы легче было переносить и раскладывать состав) и распределяем по изделию так, чтобы были прикрыты все места прикосновения элементов узора. Устанавливаем пластину на леткал.

Общим мягким пламенем начинаем нагрев. После испарения влаги состав закрепляется на узоре и бура начинает оплавляться. Бура замещает выгорающий клей и дополнительно скрепляет элементы.

Разогреваем изделие до 700 — 800° С (слабое малиновое свечение всего изделия) — это температура сканного припоя, расплавленный металл растекается по поверхности сканного узора, приобретая при этом характерный блеск.

Если какой-то из элементов светится ярче, чем остальной орнамент красный или алый цвет, это показатель того, что элемент не припаялся к общей массе деталей. В расплавленной буре его можно передвинуть к соседним элементам титановым пинцетом (нагрев сканного набора в этом случае не прекращается).

При пайке ажурной скани — меди, нейзильбера и мельхиора можно регулятором пистолета сделать пламя более жёстким — игольчатым, чтобы «разогнать» припой в тех местах, где он не оплавился, или «подвести» его к стыку элементов (припой течёт туда, где более разогрет металл).

Остывшее изделие освобождают от биндры. Несмотря на присутствие мела, бура часто прикипает к листовому металлу — подкладке и сцепляется с ней. В этом случае разогреваем вновь всю пластину до температуры плавления буры (500 — 650°С) и двигаем сканный набор с подкладки.

От остатков флюса изделие очищаем в отбеле (10%-ный раствор серной или соляной кислоты). Отбеливание проводим в течение 15 — 30 минут. После промывания в воде проверяем качество пропайки элементов, для этого пинцетом слегка попробуем пошевелить каждое место соединения. При обнаружении брака процесс пайки ажурной скани следует повторить.

При пайке сканного узора наиболее часто встречаются такие виды брака:

• оплавлен один из элементов сканного узора (чаще дорожка) — исправить можно удалением (выпиливанием) «сгоревшей» детали и впаиванием новой;
• сканное переплетение залито излишками припоя — исправить это можно при повторном разогреве изделия во флюсе, с поднесением к данному участку отрезка верёвочки, который, будучи сильнее разогретым, оттягивает излишки припоя;
• сканное переплетение и поверхность гладевых элементов изъедены раковинами (такой дефект возникает при перегреве припоя, когда цинк, входящий в его состав, разъедает металл) — дефект исправлению не подлежит.

Плоский одноплановый рисунок ажурной скани традиционно оживляют зернью — маленькими металлическими (из материала сканного набора) шариками. Они венчают головки травных и спиральных эле-ментов, входящих в композицию узора как почки и бутоны, перекрывая толстые места стыковки нескольких (4 — 7) элементов.
Такую зернь в небольшом количестве изготовляют из обрезков используемого материала. Кусочки металла кладут в лунку берёзового угля и нагревают до плавления. Оплавляясь, металл стремится принять наименьшую по площади форму — свернуться в шарик.

Получившуюся зернь сортируют по размеру и отфлюсовывают. Такая зернь имеет плоскую площадку — донце, поэтому при установке на изделие нужно припаять её донцем к сканному набору, а сферической частью — наружу.

Для более прочного соединения с ажурной филигранью места под зернь подготавливают: кернят для шариков диаметром до 1 мм и фрезеруют бормашиной для более крупных. В этом случае получается более прочное соединение при меньшем расходе припоя. Покрытую припоем зернинку устанавливаем в лунку изделия и нагреваем на леткале до плавления припоя (или до выравнивания по цвету свечения шарика и сканного набора).

Последний этап пайки ажурной скани — это пайка подвижных соединений. Трубочки для шарнирного соединения располагаем по рисунку. Запиливаем места соприкосновения круглым надфилем, тем самым увеличивая площадь стыковки круглой трубочки и плоской контурной глади.

Трубочки обрабатываем бурой, укрепляем в лунки на обводке сканного набора, покрываем сканным припоем. И, наконец, на леткале производим пайку ажурной скани.

Место для переходного кольца в серьгах или подвеске определяем с помощью нитки. Подвешивая изделие, ищем соответствующее эскизу положение декоративной вещи, соотносимое с её центром тяжести.

Отмечаем чертой место для переходного кольца. Согнутое колечко устанавливаем по этой метке. Две зернинки, укрепленные по сторонам кольца, будут способствовать более прочному соединению кольца с контурной гладью ажурной скани. Пайку ажурной скани, отбел и проверку соединения проводим так, как было описано ранее.